要控制超声波点焊机的焊接质量，必须了解点焊机在焊接过程中容易发生的质量问题，这样才能进一步解决，然后才能自由控制。

在点焊机的实际作业中，特别是对产品等外观、性能等要求高的人群，质量仍然是难以控制的问题。总结以往的经验发现，通常比较容易出现的一些质量问题有：强度低、产品表面出现划痕或裂痕、产品出现扭曲变形或自色状、产品内部零件损坏或被挤压导致偏位变形、产品出现毛边、产品焊接后尺寸不能控制公差内、产品偏位、超声波焊接后达不到水气密封性能要求。

超声波点焊机大致由超声波机、超声波参数、超声波定位夹具和产品四个基本要素构成。

1、改进超声波焊接夹具。

超声波焊接夹具主要发挥定位和承载作用，对复杂的三维曲面形状和加工精度要求高的产品，对超声波夹具的加工精度要求高。

焊接夹具与被焊接的产品的角度或弧度不吻合时易造成产品焊接后发生变形一般夹具材料为铝合金，夹具按待焊产品仿形加工后，还需要通过微调来改变夹具的固有频率，使其频率与超声波焊接机配合使用时焊接效果较佳，此类夹具一般需委托专业超声波焊接机厂家或声学研究所加工。

易震裂、震断的产品，焊接夹具宜采用软性树脂或覆盖软木塞等缓冲设计。不易振动的产品，通过超声波焊接夹具的表面处理可以提高焊接质量。

2、调节超声波焊接条件。

超声波点焊机作业的条件是指机器的输出功率、压力、焊接时间、硬化时间、延迟时间等因素的设定，通过优化超声波作业的条件，可以获得理想的焊接效果。

实施超声波点焊机时，压力过大，气缸下降缓冲过快，超声波焊接线容易平整，产品看起来密切，但由于焊接线自己受到压迫而陷落，失去焊接效果，形成塑料零件表面和表面的强制焊接，而不是三角形点的导向焊接。