在手持超声波焊接机的调试阶段中，比较常见的问题就是产品表面出现焊伤、裂痕的问题。有一些想使用超声波焊接机的客户，都因为这些问题而放弃使用的，所以就转用其他效率较低的焊接机方法。其实这种做法是不可取的，下面小编就给大家介绍下焊接机的调试方法。

一、首先了解手持超声波焊接机的焊伤问题，超声波焊接机使用时，造成焊伤的原因大致有以下几种

1、超声波焊接机上面有毛刺或没有避位。

2、如果底膜没有对准，就会出现焊接机使用时接触时间不一致。

3、焊接时保护膜长期未更换。

4、气压太大，超声波焊接时，焊头与产品有撞击。

5、所有参数及工装都调试没问题，但是还是有焊伤的问题，这种情况我们需要更换功率更大的设备。

手持超声波焊接机焊伤问题有以下的解决方法

1、超声波焊接机有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂纸打磨平整，没有避位的地方进行避位。

2、焊头摇下，压紧产品与底膜，对准底膜位置。

3、更换手持超声波焊接机的专用保护膜。

4、降低气压（对应的会减缓超声波焊头下降速度）。

5、超声波焊接机功率不足时，会导致焊接时间过长，焊接时间过长就很容易擦伤产品，正常调节参数方面我们会通过减小焊接时间，增加振幅来调试产品擦伤问题。

二、裂痕问题也是手持超声波焊接机常见问题之一，使用时出现裂痕的原因大致有以下几种：

1、超声波熔接线设计不合理导致焊接部位不能完全紧贴或过度紧贴。

2、产品结构设计不合理或底膜设计不合理，焊接位置底部镂空没有着力点。

手持超声波焊接机裂痕问题有以下解决方法：

1、超声波熔接线应遵循一定的规则，根据产品的焊接要求，超声波熔接线不应太高或太粗。太高会导致焊接出现缝隙且接触面过小导致熔接效果不理想，太粗会导致产品挤胶，进而把产品底部撑开出现裂缝。

2、超声波焊接位置对应的底部应有支撑点，否则极易出现焊接裂痕。

以上就是关于手持超声波焊接机出现的焊伤、裂痕等问题的原因及解决方法，如果有其他疑问可以在网站留言，我们会尽快联系您的。