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手持超声波焊接机的调试方法是哪些
编辑:中山市毅立超声波自动化设备有限公司   时间:2020-02-05

在手持超声波焊接机的调试阶段中,比较常见的问题就是产品表面出现焊伤、裂痕的问题。有一些想使用超声波焊接机的客户,都因为这些问题而放弃使用的,所以就转用其他效率较低的焊接机方法。其实这种做法是不可取的,下面小编就给大家介绍下焊接机的调试方法。


一、首先了解手持超声波焊接机的焊伤问题,超声波焊接机使用时,造成焊伤的原因大致有以下几种


1、超声波焊接机上面有毛刺或没有避位。


2、如果底膜没有对准,就会出现焊接机使用时接触时间不一致。


3、焊接时保护膜长期未更换。


4、气压太大,超声波焊接时,焊头与产品有撞击。


5、所有参数及工装都调试没问题,但是还是有焊伤的问题,这种情况我们需要更换功率更大的设备。


手持超声波焊接机焊伤问题有以下的解决方法


1、超声波焊接机有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂纸打磨平整,没有避位的地方进行避位。


2、焊头摇下,压紧产品与底膜,对准底膜位置。


3、更换手持超声波焊接机的专用保护膜。


4、降低气压(对应的会减缓超声波焊头下降速度)。


5、超声波焊接机功率不足时,会导致焊接时间过长,焊接时间过长就很容易擦伤产品,正常调节参数方面我们会通过减小焊接时间,增加振幅来调试产品擦伤问题。


二、裂痕问题也是手持超声波焊接机常见问题之一,使用时出现裂痕的原因大致有以下几种:


1、超声波熔接线设计不合理导致焊接部位不能完全紧贴或过度紧贴。


2、产品结构设计不合理或底膜设计不合理,焊接位置底部镂空没有着力点。


手持超声波焊接机裂痕问题有以下解决方法:


1、超声波熔接线应遵循一定的规则,根据产品的焊接要求,超声波熔接线不应太高或太粗。太高会导致焊接出现缝隙且接触面过小导致熔接效果不理想,太粗会导致产品挤胶,进而把产品底部撑开出现裂缝。


2、超声波焊接位置对应的底部应有支撑点,否则极易出现焊接裂痕。


以上就是关于手持超声波焊接机出现的焊伤、裂痕等问题的原因及解决方法,如果有其他疑问可以在网站留言,我们会尽快联系您的。

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