对于超声波机的几个基本参数相信许多人还是不了解的，下面来介绍下超声波机的几个参数。如今知道的超声波机主要参数就是是：接触的压力还有超声波机焊接时间与振动频率还有振幅。

一、超声波机频率

振动的频率就是能够决定机械系统固有的频率，对于平常的超声波机来讲，它的大小实际上都是不会进行更变的，除非出现特殊的需要。在进行选择振动频率的时候，需要考虑焊接材料性质还有厚度，在焊接的材料厚度减小时，运用比较高频率的超声波机会更好。像这种状况下，需要把增加频率当作一种能够降低振幅而不会改变声功率的办法。

二、焊接压力

接触压力保证了超声波机振动的传递可以实现，同时并使金属产生形成接头所需要的塑性流动，对于不同材料及不同厚度的焊件时，开始形成接头时所需要的较小接触压力是不相等的，其大小随着焊接金属的流动极限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接触压力值，也是随着振幅的增加而增加。

三、超声波机焊接时间

根据材料的性质，厚度以及一些其他的参数，焊接时间具有不同的数值，而且一般不超过4秒钟，与焊接金属的性质和厚度有关系的焊接时间的变化情况，与接触压力的变化情况相类似。

四、超声波机振幅

振幅就是超声波机焊接基本的参数，它主要就是可以决定表面的薄膜去除状况，塑性的变形区大小还有位置，与加热的状况，因而能够决定了所得到的接头质量，是具有一定的放大系数超声波的变幅杆，它的振幅大小能够使用改变的发生器输出电压参数办法来进行确定。在进行焊接的时候，需要依据材料的性质以及厚度来进行确定振幅。

超声波机运转在介质当中传递的时候，因为超声波和介质之间的互相摩擦，会致使介质出现物理以及化学变化，因此就会产生机械效应、空化作用、热效应、化学效应几种。

超声波机的主要功能是：

一、是控制气压传动系统工作

使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；

二、是控制超声波机发生器工作时间

1、这个系统会导致全部的焊接过程完成自动化，在进行操作的时候只会启动按钮出现一个触发脉冲，这样就可以自动完在这次焊接的全过程。

2、控制系统的顺序：如果电源在打开的时候触发控制信号气压传动系统，气缸加上压焊头降低而且是可以压住焊触发超声发生器的工作，发射超声而且需要保持焊接的固定时间，除去超声发射继续保持压力的时间退压还有焊头回升以及焊接结束。